Extrusión Termoplásticos

Las Extrusiones Termoplásticas son normalmente manufacturadas en un proceso continuo en donde las materias primas (resinas) son alimentadas continuamente desde un depósito de resina hacia un cabezal de extrusión de temperatura controlada, en donde un barreno propulsa el plástico fundido (bajo presión) a través de un dado que le da forma al material a la figura o perfil específico deseado. Esta figura entra a un medio de enfriamiento; usualmente aire o agua. Es canalizada a través del medio de enfriamiento de manera que con un extractor al final de la línea de extrusión la cual mantiene la tensión en la línea y ayuda en la estabilidad dimensional del proceso. Este proceso relativamente simple permite a múltiples cabezales de extrusión ser ligados al dado para proporcionar perfiles y formas de materiales múltiples, en donde propiedades únicas pueden ser impartidas para la creación de aplicaciones específicas. Los componentes termo-plásticos de extrusión son entregados típicamente en construcciones simples, co-, o tri-materiales.

Los materiales de resina termo-plástica son normalmente entregadas en forma granular al cabezal, utilizando sistemas de alimentación de succión. Los materiales termo-plásticos pueden ser clasificados en dos categorías principales: polares y no polares, basados en estructuras y propiedades químicas específicas. Los materiales termo-plásticos polares tradicionales como el PVC (cloruro polivinilo), no son químicamente compatibles con materiales tradicionales no polares como mezclas olefínicas incluyendo EPR/PP (hule de propileno de etileno/ polipropileno).

En años recientes, esta área de tecnología de extrusión de polímeros ha ‘explotado’ en tamaño y alcance de aplicaciones sobre su contraparte de hule. Esta expansión ha sido llevada por ventajas incluyendo energía sustancial y ahorros capitalizados (de la utilización de menores requerimientos de temperaturas de manufactura), sustancialmente reduce los tiempos de curado (o enfriado), desperdicios reciclables (proceso de residuos) y fácil igualado de color para aplicaciones de uso final.

Las extrusiones termo-plásticas son especialmente muy convenientes para varias aplicaciones de transportación e industria general. Aplicaciones automotrices para interiores y exteriores están repletas de ejemplos de productos de extrusiones termo-plásticas duraderas y de color igualado, texturizados o laminados, para complementar el estilo específico del vehículo. Los usos existentes en aplicaciones domésticas que promueven extrusiones termo-plásticas son incalculables. Para aplicaciones industriales, solo necesita uno observar en la tienda o supermercado los sellos de refrigeradores para ver su uso importante de estos materiales versátiles.

Muchos materiales termo-plásticos, debido a su naturaleza inherente, pueden perder sus propiedades elásticas cuando son sobreexpuestas al calor excesivo o condiciones térmicas. Este hecho excluye a estos materiales de ser una opción óptima en varias aplicaciones, incluyendo aplicaciones para puertas dinámicas y sellos para quema cocos.