Procesos Fuera de Línea
Empalme
Las extrusiones de hule, así como empaques largos, son a menudo, unidos de los extremos para formar un círculo o anillo. Con esta técnica de empalme, colocamos ambos extremos (ligeramente separados uno de otro) de la extrusión terminada en una pequeña prensa de moldeo por inyección, cerramos el dado, e inyectamos el hule no curado en la cavidad del dado el cual está ya a la temperatura de curado del hule. El hule curado se enlaza de los extremos de la extrusión, creando un círculo y formando el empaque
A menudo refinamos este proceso para crear esquinas cuadradas y otras características moldeadas que se combinan para hacer una extrusión útil para la aplicación para la cual se diseño.
Técnicas menos sofisticadas como “empalme frío” o “enlazado” también se pueden emplear para afectar la misma solución. Estas alternativas usualmente sacrifican la estética y la fuerza para un menor costo de herramental.
El empalmado puede aumentar la funcionalidad de casi cualquier extrusión: hule, termoplástico o silicón.
Corte
Nuestra maquinaria de corte en línea puede ser utilizada en proyectos con secciones transversales de extrusiones con longitudes de hasta 2 pulgadas y media de diámetro y pueden producir cortes longitudinales tan cortos de 2 pulgadas. Esto es, por supuesto, dependiendo del compuesto utilizado, tolerancias y otras variables.
Impresión
La impresión de números de parte y otros datos importantes directamente en la parte es una capacidad que muchos clientes desean que ejecutemos. Esto puede ser realizado en línea o fuera de ella a través de una variedad de técnicas incluyendo impresión con pintura, impresión laser y códigos de barra.
Recubrimiento (Baja Fricción)
Nuestros recubrimientos especializados, aplicados en línea o fuera de línea, ayudan a mejorar la funcionalidad de una extrusión. El uso de recubrimientos especiales aumenta la capacidad de liberación de congelación de la extrusión; por ejemplo, los sellos de puertas y ventanas automotrices, que a su regreso, reduce la fricción o remueve cualquier tendencia de la extrusión de ruido y vibración característicos del producto en el cual es instalado
Encintado
Mantaline proporciona una gran variedad de cintas sensitivas a la presión (PSA) y cintas activadas por calor (HAT). Para optimizar costos, muchas de estas cintas pueden ser aplicadas en línea: la extrusión pasa por una estación primaria en donde se aplica una base y es secada para posteriormente aplicar la cinta sobre el producto.
En ocasiones donde el material del producto base es hule esponjado – el cual encoje apreciablemente después de las primeras setenta y dos horas de ser fabricado- la cinta puede aplicarse fuera de línea.
En productos de encintado de silicón, utilizamos nuestro propia base (producida en casa) antes de aplicar la cinta sensitiva a presión al producto de hule base silicón.
Ranurado
Las secciones ranuradas salidas de una extrusión, permitiéndole cumplir con la aplicación deseada, es usualmente un perfeccionamiento del producto fuera de línea. Las partes, cortadas a medida, se colocan en una prensa de ranurado en donde dados diseñados para impartir las características específicas destinadas, cortan en la pieza y crean el resultado deseado.
Punzonado
Los orificios punzonados y otras alteraciones deseadas impartidas a las extrusiones básicas también se realiza en prensas y usualmente fuera de línea. Las partes, cortadas a la medida, se colocan en una prensa punzonadora en donde los dados, diseñados para impartir las características específicas deseadas, cortan la parte y crean el resultado deseado.
Flocking
El aterciopelado es un proceso en donde fibras cortas de monofilamentos de nylon o poliéster, usualmente de 0.5 a 0.7 mm de largo, son aplicadas directamente a un material base previamente recubierto con adhesivo. Las fibras son cargadas electro estáticamente para orientarlas en una posición recta. El sustrato es calentado para disolver los solventes del adhesivo, permitiendo el curado del adhesivo y la fijación de las fibras en su lugar en una posición recta.
Mientras el aterciopelado se utiliza en todas partes desde tapicería hasta camisetas, las aplicaciones industriales (el cual nos concierne) están enfocados en aplicaciones para ventanas de automóviles. En estas situaciones, el aterciopelado es utilizado en las superficies de sellado en donde el vidrio viaja hacia arriba y abajo. El aterciopelado sirve para asistir en el sellado pero más importante, provee una superficie “anti-ralladuras” en el cual el vidrio puede viajar. Además, el terciopelo cepilla el polvo y tierra del vidrio en su recorrido, ofreciendo una protección adicional al sistema de recorrido del vidrio y se adhiere a la operación suave y silenciosa del sistema de la ventana.
