Partes Moldeadas
Moldeo por compresión es un proceso de formado donde el material plástico (hule o termoplástico) es colocado directamente en un molde metálico caliente, luego es suavizado por calor y forzado a conformarse a la forma del molde cuando se cierra.
El material para moldeado se mide a un tamaño y peso exacto (preformas), generalmente precalentado y colocado en la cavidad del molde. Así se elimina el exceso de hule. El molde se cierra; se aplica presión para forzar el material en la cavidad o cavidades; y el calor y presión son mantenidos hasta que el material moldeado se cura. Insertos, usualmente metálicos, pueden ser moldeados usando este proceso.
Alto volumen, el método de alta presión es idóneo para moldear diseños complejos.
La ventaja del moldeo por compresión es la habilidad de moldear grandes partes bastante intrincadas.
Método de moldeo de bajo costo.
También es uno de los métodos de moldeo de bajo costo comparado con otros métodos como moldeo por transferencia y moldeo por inyección; aún más, el desperdicio es relativamente poco, dando una ventaja cuando se trabaja con compuestos caros. En algunas partes la geometría no se presta al proceso y los ingenieros de diseño y aplicaciones deben confirmar la procesabilidad de las partes.
Los materiales termoplásticos moldeados por compresión son comunes en las industrias con producción en masa. Un ejemplo significativo son las aplicaciones automotrices donde las tecnologías líderes son termoplásticos con refuerzo de fibras largas (TFL) y termoplásticos reforzados con malla de fibra de vidrio (TMV).
Tier 1 Automotriz
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Industrial
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TPE/TPV
Con Muescas/Perforaciones
Recubrimientos
Moldeo por compresión
